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Azul 0cr23al5 que contiene alambre espiral de titanio para círculo de calefacción eléctrica
0cr23al5 que contiene titanio Fecral Alambre de resistencia al calentamiento en espiral de alta calidad Descripción gene
Envíe su consultaDESCRIPCIÓN
Información básica.
N º de Modelo. | Alambre de resistencia al calentamiento fecral 0cr23al5 |
diameier | 0,01-10 mm |
La temperatura de uso más alta | 1300c |
Resisividad | 1.35 |
Densidad | 7,25g/cm3 |
Características | Alta resistividad, buena resistencia a la oxidación |
Color | Azul |
Paquete de transporte | Cajas o cartones de madera |
Especificación | 23%Cr |
Marca comercial | tu no ves |
Origen | Llevar a la fuerza |
Código hs | 7408220000 |
Capacidad de producción | 300 toneladas/mes |
Descripción del Producto
0cr23al5 que contiene alambre de resistencia al calentamiento en espiral de alta calidad Fecral de titanio
Descripción general
La aleación FeCrAl está hecha de una aleación ferrítica de hierro, cromo y aluminio de alta temperatura que se puede usar a temperaturas de hasta 1350 grados. Las aplicaciones típicas del FeCrAl son como elementos calefactores eléctricos en hornos de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico, cerámica, vidrio, acero y electrónica.
Característica
Con larga vida útil. Calentamiento rápido. Alta eficiencia térmica. Uniformidad de temperatura. Se puede utilizar verticalmente. Cuando se utiliza en el voltaje nominal, no hay materias volátiles. Es un cable calefactor eléctrico de protección ambiental. Y una alternativa al costoso alambre de nicrom. Se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Las aleaciones FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma, lo que da como resultado una larga vida útil del elemento.
Por lo general, se utilizan en elementos calefactores eléctricos en hornos industriales y electrodomésticos.
Aleación de Fe-Cr-Al con alta resistividad y temperatura de servicio que la de la aleación de NiCr y también tiene un precio más bajo.
Aplicaciones
La tira de resistencia eléctrica de hierro, cromo y aluminio se usa ampliamente para fabricar elementos calefactores eléctricos en electrodomésticos y hornos industriales. Las aplicaciones típicas son planchas, máquinas de planchar, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y elementos de cartucho.
área de aplicación
Nuestros productos son ampliamente utilizados en equipos de tratamiento térmico, autopartes, fabricación de hierro y acero, industria del aluminio, equipos metalúrgicos, equipos petroquímicos, maquinaria de vidrio, maquinaria cerámica, maquinaria alimentaria, maquinaria farmacéutica e industria de ingeniería energética.
Contenido químico, %
Material de aleación | Composición química % | |||||||||
C | PAG | S | Minnesota | Y | cr | En | Alabama | fe | otros | |
máx(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansar | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descansar | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb sumar0.5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0.025 | 0.025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
Marca Propiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Componente químico principal% | cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Alabama | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
Número adicional: 0,5 | Suma Mes: 1,8-2,2 | |||||||
Componente máx. usar temperatura | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Punto de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densidad g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Resistividad μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Resistencia a la tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Tasa de extensión% | dieciséis | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Ascensor rápido h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Calor específico J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Coeficiente de conducción de calor KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microestructura | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | |
Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
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